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传统机制砂生产线流程复杂、成本较高?试试单段破碎+制砂生产工艺

时间: 2019-07-22 15:34:23  |  作者: 西芝文案

导读: 在国家对石矿?#35797;?#21644;环境保护不断强化的形势下,机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品,占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能高效

在国家对石矿?#35797;?#21644;环境保护不断强化的形势下,机制砂石已成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施用砂石骨料的主要产品,占建设用砂石骨料总量的75%以上。因此绿色环保、节能高效的机制砂生产系统就显得至关重要,它不仅关系到生产线能否正常生产,也影响着企业的成本和效益。
 
传统大型机制砂石系统
 
以往的传统大型机制砂石系统多采用多段破碎筛分(粗碎+中碎+细碎+超细碎+制砂设备+前列筛分+第二筛分+第三筛分)生产工艺流程,以满足混凝土制备所需的?#32454;?#20154;工砂石骨料。该生产工艺流程较复杂,且需要投入的人员、设备较多,对整个项目的生产成本控制不易。
IMG_0639.JPG
某大型机制砂生产线工艺流程
 
单段破碎+制砂系统工艺
 
本文我们以某高速公路砂石项目为例,向大家介绍一种单段破碎(锤式破碎机)+制砂系统(普通速度立轴破+高频高速立轴破)的生产工艺。具体设备配置与流程如下:
 
1、锤式破碎机生产工艺
 
锤破主要由底座、前箱架、后箱架、转子、打击板装置、液压翻?#24378;?#21551;装置等零部件组成。本项目选择的锤破参数信息如下:
 
非常大给料径:1000mm
 
进料口尺寸:1675mm*1695mm
 
处理能力:300-600t/h
 
电机功率:355KW
 
出料粒度:20-75mm
 
转子?#26412;叮?800mm
 
转子宽度:1800mm
 
2、制砂系统生产工艺
 
制砂系统由进料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、成品仓系统组成。
 
2.1 进料系统
 
本系统的料源主要来自原有系统中3~50mm的混合料,它们经胶带机送至中转料仓,通过料仓下的给料机放到胶带机上送至破碎系统。
 
2.2 双主机破碎系统
 
采用普通速度立轴破+高频高速立轴破(转子线速度>81m/s)联合制砂工艺,破碎以后经胶带机送至筛分系统。
IMG_0640.JPG
双主机破碎系统技术优势:
 
处理量大:100t/h-150t/h
 
粒型好:针片状<5%
 
级配稳定:FMF=2.7±0.2
 
节能环保?#33322;?#26009;粒径大,有效减少前端破碎能耗;全封闭生产,粉尘零排放
 
适用?#27573;?#24191;:砂石同出;单独制砂
 
2.3 筛分系统
 
振动筛分机设置2.5mm、5mm、10mm的三层筛分,其中大于10mm的物料经胶带机送至普通速度立轴破碎机中进行破碎,5~10mm和部分2.5~5mm的物料经胶带机送至高频高速立轴破碎机中进行破碎;破碎后的骨料通过输送和筛分系统形成闭路循环,小于2.5mm和部分2.5~5mm的骨料经成品皮带机进入选粉系统。
 
2.4 双选粉系统
 
选粉系统一级选粉和二级选粉。根据生产要求,调整风机的频率来控制砂中的石粉含量。选过粉以后的砂经过胶带机送到加湿机进行拌湿,(拌湿是为了解决砂的?#33267;眩?/div>
 
2.5 成品仓系统
 
拌湿后的物料经胶带机送至成品仓进行堆放。
 
2.6 PLC控制系统系统
 
制砂系统配置专门的集装箱式控制室,集配电柜、控制系统、操作室为一体,不需另外修建低压配电房,节约施工时间。
 
在电脑机房上可以实现细度模式、石粉含量、含水率等实时监控控制,并能够对各个设备的运行参数做监控,如出现异常,将会提醒操作人员对该点进行检修,真正实现工业化生产。
 
目前,根据现场生产运行情况及生产工艺性试验,该系统基本能够达到设计要求,只需对部分设备进一步调试,合理组织生产过程即可,?#20063;?#29992;普通速度立轴破+高频高速立轴破(转子线速度>81m/s)联合制砂工艺,成品砂质量稳定,级配均匀,砂的细度模数和石粉含量较易控制,可供大家参考。 

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